橡胶与金属粘接不良的情况分析

一、 胶浆选用不当

解决方法：选择合适的胶粘剂

二、金属表面处理失败，以致打底的胶浆涂料进行硫化时，不能很好的与金属表面实现物理吸附

1、粗化金属表面，保证打底的胶浆硫化时，能顺利紧密附着于金属表面上。其常用的处理方法是：制品中金属嵌件喷砂和抛丸；

2、金属表面不能有锈蚀，不能粘有油污、灰尘、水滴等杂质；

三、胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂少涂、残留溶剂等

1、注意面涂操作，防止胶浆漏涂、少涂; 面涂重要性及影响（涂料的表面成膜与涂料表面张力、重力、施工机械力、物料分子间作用力及化学反应作用力有关。因而面涂质量受到这几种力的综合影响，为此采用不同的工艺、高超的技艺、熟练的手艺显得极为重要。）

2、涂好胶浆的金属件应充分干燥，让溶剂充分挥发，防止残留溶剂在硫化时挥发，导致粘结失效；

3、要保证在金属表面具有一定的涂胶厚度。这样，一方面可以保证金属表面有充足的胶浆与进入模腔的胶料相互扩散以及共交联作用充分进行，使金属表面与硫化的橡胶充分粘结；另一方面在金属表面到制品表面也可以实现一定的模量梯度层，使制品的橡胶表面到金属嵌件之间有一个从软到硬的渐进。（ stiffness gradients 橡胶截面弹性与刚性比的有益渐进）；

四、配方不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致（配方泛指胶料配方和胶浆配方）

1、改进配方以保证有充足的焦烧时间；

2、改进制品模具和配方，保证胶料以最快的速度到达金属嵌件的粘结部位；

3尽量采用普通、半有效硫化体系（不同硫化体系的耐疲劳性和耐热氧老化等性能有明显差异，一般硫化体系中随着促进剂与硫黄比率由小到大的变化，硫化体系由普通硫化体系过渡到半有效硫化体系，至有效硫化体系。硫化胶网络结构则由多硫交联键为主转变为多硫键、双硫键和单硫键并存的分布，最后全硫化体系变为单硫键和双硫键为主的脆性结构。一般橡胶制品的物理和化学性能，在前两种硫化体系中能较好适应于生产使用。），提高硫黄用量（相对而言，不是越多越好），以实现多硫交联键；

4、改进硫化条件（温度、时间和压力）；

5、减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其硫化时迁移到橡胶表面，从而影响粘结；

6、胶料停放时间过长，与空气接触产生一定的物理化学反应，造成胶料硫化失效。需改用新鲜的胶料。

五、压力不足

解决方案：

1、增大硫化时的锁模压力

2、注意溢料口、抽真空槽的位置和尺寸设计，防止模腔内压力通过其泄压，导致制品硫化时压力不足；

3、保证模具配合紧密，防止局部压力损失过大；

六、胶浆有效成分挥发或固化

解决方案：

1、硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制，过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧（或固化）；（烘：加热并干燥）

2、操作时注意防止金属件在模具内停留时间过长；

七、已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混炼胶， 并随胶料一起硫化，造成金属嵌件与胶料硫化时粘结部分小面积脱胶，进而引起制品大面积剥离 。

虽然胶粘剂只是建筑装修中的配套材料，但是并不说明它不重要。实际装修中大量的材料(如壁纸、各种地板、陶瓷类、石材类装饰材料等)都是采用粘贴方法铺设的，所以胶粘剂的选用恰当与否直接影响着铺设的牢固程度，也影响着饰面的装饰效果。选用胶粘剂时，首先应了解其的基本技术性能，这些性能是保证粘结程度的基本条件。

一、工艺性 
是指胶粘剂有关粘接操作方面的性能，有胶粘剂的调制、涂胶、晾置、固化条件等，也是对粘接操作难易的评价。正如前面所述，多组分胶粘剂要在现场调配，化学反应型胶粘剂有固化反应的温度条件要求，溶剂型胶粘剂在涂胶后需要晾置一段时间，直至溶剂挥发才能粘结等等，这些问题在选择使用胶粘剂时必须明确，才能保证粘结效果。

二、粘接强度 
是保证粘结牢固程度的性能指标。粘结强度不够，就会使被粘物脱落，若是墙面装饰，被粘物会掉下来，不仅影响装饰质量，有时会造成伤人事故。

三、稳定性 
指粘接试件在指定介质中于一定温度下浸渍一段时间后其强度变化程度。如耐水性、耐油性等。常用实测强度表示或用强度保持率表示。对于要粘结地面、外墙面或浴室、厕所等处的饰面材料的胶粘剂，要有很好的稳定性。

四、耐久性（或耐老化性） 
粘接层随着使用时间的增长，其性能会逐渐老化，直至失去粘接强度，这种性能称耐久性。因为现在用量最大的胶粘剂是以合成树脂或合成橡胶为主的有机高分子材料，在使用过程中易老化变质，使粘接层失去效力而脱落。五、耐温性 耐温性是指胶粘剂在规定温度范围内的性能的变化情况。包括耐热性(在高温环境条件下)、耐寒性(在低温环境条件下)及耐高低温变变性能。这些温度的变化会使胶粘剂的成分也发生改变，从而使粘接强度降低，直至使胶粘层脱落。

六、耐候性 
针对暴露于室外的粘接件，其能够耐气候，如雨水、阳光、风雪及水湿等性能，称为耐候性。耐候性也反映了粘接件在自然条件的长期作用下，粘接层性能耐老化的性能。同样也是因为这些自然因素会导致粘接层性能变质，影响粘接强度。

七、耐化学性 
大多数合成树脂胶粘剂及某些天然树脂胶粘剂，在化学介质的作用下会发生溶解、膨胀、老化或腐蚀等不同变化，从而引起粘接强度的下降。

八、其它性能 
除以上介绍的几种性能(也即各种使用环境条件，如温度、湿度、阳光、化学介质等对胶粘剂的粘接层粘接强度的影响，综合反映了粘接层的使用效果)在选择胶粘剂时必须考虑外，还应考虑胶粘剂的其它性能，如：有无刺激性气味、有无毒性、胶粘剂的颜色如何、贮存稳定性如何、贮存期多长以及价格高低等等。

对于室内使用的胶粘剂应没有刺激性气味、没有毒性，若必须选用有气味的胶粘剂，那么应在粘接层完全干燥后再使用。根据被粘物体的颜色选择相近颜色的或白色的胶粘剂，以免胶粘剂的颜色污染了饰面，影响饰面的装饰效果。此外对于胶粘剂的存贮期也应注意，因为过了贮存期的胶粘剂，其实际的粘接性能(特别是胶粘剂的粘接强度)会大大降低，从而影响粘接效果。